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纸盒印刷包装公司在纸盒印刷过程中,因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生,轻则浪费材料与工时,重则导致产品作废,造成严重的经济损失。要想根绝以上问题的发生,笔者认为应留意以下几个方面。
(1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时,假如拼版时色调相同或附近的产品没有拼在同一纵向方位上,可能会呈现A款产品能到达打样稿规范,B款产品基本接近打样稿规范,C款产品与打样稿有轻微色差,D款产品与打样稿色差较大的现象。因此,在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向方位上,以便于印刷出优质的产品。
(2)拼版时假如将纸盒的非图文部分放于叼口处,而拖梢处放的不是接连调图画,是平网或实地的话,那么印刷时就很容易发生“鬼影”,严重影响产品质量。此刻应将非图文部分放于拖梢处,这样就不会呈现“鬼影”。
(3)拼版时还应留意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去,而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的方位,这样会大大影响生产功率,还可能会由于晒版和印刷人员一时忽略,造成重大事故。
(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线,但假如遇到叼口与拖梢均为空白的状况,会给纸盒的印刷定位带来极大不方便。对此,有必要在胶片上制造出拉规标识线。但凡不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制造于靠身部位;需要裱瓦楞纸板的包装纸盒,拉规标识线制造于朝外部位。
(5)确保胶片契合印刷要求,胶片输出后仔细核对胶片上的图文是否与打样稿共同(作为核对基准的纸盒刀版线须规范)。
(6)确保不同胶片之间的正确套准,这是由于一套胶片一般分两次输出,其套印精度很容易遭到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦呈现质量问题,应从头制造。
(7)晒版前应仔细比较胶片与打样稿,假如主色调的胶片密度偏大,就应加晒版时的曝光时刻,防止印刷色调侧重;假如密度偏小,则应减少晒版时的曝光时刻,以免网点丢失影响颜色再现。